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產(chǎn)品展示
Product display簡要描述:內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機在機架的迎水端兩側(cè)與渠壁間布置了導(dǎo)流擋板,其在導(dǎo)流的同時,可防止污水短流由濾前直接進入濾后。
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
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結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 處理量 | 10m3/h |
電機功率 | 10kw | 齒耙線速度 | 10m/min |
進水口尺寸 | 10cm | 出水口尺寸 | 10cm |
外形尺寸 | 10m |
主要結(jié)構(gòu)和工作原理
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機主要由驅(qū)動裝置、機架、牽引鏈條、帶提升階梯的網(wǎng)板、沖洗系統(tǒng)及電氣控制柜等主要備件組成。機架安裝于格柵渠的中央,機架兩側(cè)與格柵渠之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側(cè)與渠壁間布置了導(dǎo)流擋板,其在導(dǎo)流的同時,可防止污水短流由濾前直接進入濾后。機架下部迎水端開有一個進水洞口,其對側(cè)為封閉端。污水由進水洞口流入機內(nèi)后經(jīng)兩側(cè)網(wǎng)板流出,并經(jīng)兩側(cè)出水通道匯入機后渠道中。驅(qū)動電機安裝在機架正向的輸出軸上,兩側(cè)網(wǎng)板在傳動鏈條的帶動下,自下而上將其長度范圍內(nèi)截留的污物向上提取,抵達上部時,通過鏈輪的轉(zhuǎn)向功能,在頂置的沖洗裝置的沖洗水作用下,自動完成卸污工作,渣水排入兩側(cè)網(wǎng)板之間的集渣糙后自流排出機外。
內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機有可靠的清污效果,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有可靠的自凈能力,無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象、且格柵底部沒有污物堆積形成死角。內(nèi)進流式超細膜格柵的*進水方式,使污水進入格柵后污物*被截住清除,不會再被帶入格柵后,達到理想的處理效果。
主要特點
高捕獲率;*的進水方式,保證高效捕獲各類細小柵渣。
流量大;單道柵板的過水設(shè)計,大大提高過水流量和減少水頭損失。
節(jié)省空間;垂直安裝有效節(jié)省空間。
易維護;柵板的插入式安裝,便于拆卸和更換。
整機安裝,無須改動原有土建結(jié)構(gòu),適合老設(shè)備的更新。
不會將柵渣帶到格柵后,除污效果好。
內(nèi)進流格柵安裝:
按圖紙要求,格柵上部的防護墻需要進行二次抹面,厚度為22mm,抹面前格柵片與上部防護墻的距離應(yīng)為72mm,格柵調(diào)整完成后需要復(fù)測格柵面與防護墻點的距離是否為72mm,必要時可整體調(diào)整格柵以此距離。
調(diào)整完成后,將所有連接螺栓緊固到位。格柵頂部和底部可用廠供的不銹鋼墊片進行調(diào)整,調(diào)整完成后鉆孔,鉆孔后使用吸塵器或風(fēng)機將孔內(nèi)清理干凈,注入植筋膠,旋入M12的化學(xué)錨栓,輕輕背緊。待凝固24小時后,緊固30N.m力矩。
安裝
1、施工準(zhǔn)備
?、藕藢β窦蜄朋w的規(guī)格與工藝圖設(shè)計無誤。
⑵檢查埋件和柵體的制造質(zhì)量,應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
?、欠差A(yù)留槽的格柵,在埋件安裝前應(yīng)拆盡模板,清除雜物。
2、機具
電氣焊工具、手錘、線墜、鋼板尺、鋼卷尺、墨斗、5t汽車吊(或塔吊)。
3、柵格安裝工藝
?、欧啪€:按建筑軸線在閘門平臺上彈出安裝基線,并用線墜引至池底。
⑵臨時加固:用∠40角鋼每2m加固一點。
?、怯盟酰ɑ?t汽車吊)吊裝就位,吊點應(yīng)在高度的1/2以上。
⑷找正找直:對準(zhǔn)安裝基線,在互成90°的兩個面上掛線墜通常測量,每2m一點。
⑸固定:有預(yù)埋鐵的和埋鐵的連接,無預(yù)埋鐵的和鋼筋固定死。固定要可靠。
⑹技術(shù)復(fù)核:按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核,做好隱檢記錄。
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格柵安裝工藝
?、挪鸪靠卓谝幻娴呐R時加固角鋼,清除槽內(nèi)雜物。
?、朴盟趸?t汽車吊將格柵吊入槽內(nèi)。
?、巧翟囼灆z查活動是否靈活,分節(jié)鏈節(jié)是否可靠。
安裝工藝流程及控制措施
施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)及設(shè)備檢查→格柵安裝→清污機耙斗導(dǎo)軌安裝→固定式清污機安裝→連接臨時電源→清污機耙斗調(diào)整→灌漿→清潔及補漆。
施工準(zhǔn)備
1)施工圖紙內(nèi)部審查完畢,審查中存在的問題已解決;
2)工作程序編寫完成,并經(jīng)過審批發(fā)布;主質(zhì)量計劃編制完成,并經(jīng)審批發(fā)布;
3)作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作,交底與被交底人員已進行雙簽字;
4)檢查土建基礎(chǔ)上預(yù)埋件的位置及尺寸符合圖紙要求;
5)安裝所需要的腳手架己搭設(shè)完畢并通過驗收合格掛牌;
6)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件滿足安裝要求,坑井孔洞做好防護;
7)作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)熟悉設(shè)備安裝流程及要求;
8)作業(yè)用施工材料、工器具、安全用具、勞動保護用品準(zhǔn)備齊全且滿足作業(yè)要求。
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